SMT貼片機表面組裝工藝條件
表面組裝是一項復雜的綜合的系統工程技術。涉及到基板、元器件、工藝材料、設計技術、組裝工藝技術、高度自動化的組裝和檢測設備等多方面因素。含概了機、電、氣、光、熱、物理、化學、物理化學、新材料、新工藝、計算機、新的管理理念和模式等多學科的綜合技術。SMT產品具有結構緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊、高頻特性好、生產效率高等優點。
SMT生產設備具有全自動、高精度、高速度、高效益等特點。SMT工藝與傳統插裝工藝有很大區別，片式元器件的幾何尺寸非常小，組裝密度非常高；另外由于SMT的工藝材料例如焊膏和貼片膠的黏度和觸變性等性能與環境溫度、濕度都有密切的關系。因此SMT生產設備和SMT工藝對生產現場的電、氣、通風、照明、環境溫度、相對濕度、空氣清潔度、防靜電等條件有專門的要求。
1.1 電源
電源電壓和功率要符合設備要求；
電壓要穩定，一般要求單相 AC 220 (220±10%，50/60HZ)，三相AC 380V (220±10%，50/60HZ) 。如果達不到要求，需配置穩壓電源，電源的功率要大于功耗的一倍以上。例如貼裝機的功耗2KW，應配置5KW電源。
貼裝機的電源要求獨立接地，一般應采用三相五線制的接線方法。因為貼裝機的運動速度很高，與其他設備接在一起會產生電磁干擾，影響貼裝機的正常運行和貼裝精度。
1.2 氣源
要根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機。一般要求壓力大于7Kg/cm 2 。要求清潔、干燥的凈化空氣 ，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵和去水處理。*好采用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。不要用鐵管做壓縮空氣的管道，因為鐵管會生銹。銹渣進入管道和閥門，嚴重時會使電磁閥堵塞、氣路不暢，影響機器正常運行。
1.3 排風
再流焊和波峰焊設備都有排風要求，應根據設備要求進行配置排風機。對于全熱風爐一般要求排風管道的*低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）。
1.4照明
廠房內應有良好的照明條件，理想的照度為800LUX×1200LUX。至少不能低于300 LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區應安裝局部照明。
1.5 工作環境
SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的清潔度、溫度、濕度都有一定的要求，為了保證設備正常運行和組裝質量，對工作環境有以下要求：
工作間保持清潔衛生, 無塵土、無腐蝕性氣體?？諝馇鍧嵍葹?00000級(BGJ73－84)；在空調環境下，要有一定的新風量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，以保證人體健康。
環境溫度：23±3℃為*佳。一般為17~28℃，極限溫度為15~35℃（印刷工作間環境溫度為23±3℃為*佳）；
相對濕度： 45~70%RH。
根據以上條件，由于北方氣候干燥，風沙較大，因此北方的SMT生產線需要采取雙層玻璃的廠房，一般應采用空調。
1.6 防靜電
生產設備必須接地良好，貼裝機應采用三相無線制接地法并獨立接地。生產場所的地面、工作臺面墊、坐椅等均應符合防靜電要求。應配備防靜電料盒、周轉箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝代、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設施。
1.6.1 電子產品制造中防靜電技術指標要求
a 防靜電地極接地電阻 ＜10W。
b 地面或地墊—表面電阻值105~1010 W；摩擦電壓＜100V。
c 墻壁—電阻值5×104~109 W。
d 工作臺面或墊—表面電阻值106~109 W；摩擦電壓＜100V；對地系統電阻106~108 W。
e 工作椅面對腳輪電阻106~108 W。
f 工作服、帽、手套摩擦電壓＜300V；鞋底摩擦電壓＜100V。
g 腕帶連接電纜電阻 1MW；佩帶腕帶時系統電阻1~10MW。腳跟帶（鞋束）系統電阻0.5×105~108 W。
h 物流車臺面對車輪系統電阻106~109 W。
i 料盒、周轉箱、PCB架等物流傳遞器具—表面電阻值103~108 W；摩擦電壓＜100V。
j 包裝代、盒—摩擦電壓＜100V。
k 人體綜合電阻106~108 W。
1.6.2電子產品制造中防靜電措施及靜電作業區（點）的一般要求
a 根據防靜電要求設置防靜電區域，按作業區所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級，根據不同級別制訂不同的防護措施。
1級靜電敏感程度范圍：0~1999V
2級靜電敏感程度范圍：2000~3999V
3級靜電敏感程度范圍：4000~15999V
16000V以上是非靜電敏感程產品。
b 靜電安全區（點）的室溫為23±3℃，相對濕度為 45~70%RH。禁止在低于30%的環境內操作SSD（靜電敏感元器件）。
c 定期測量地面、桌面、周轉箱等表面電阻值。
d 靜電安全區（點）的工作臺上禁止放置非生產物品，如餐具、茶具、提包、毛織物、報紙、橡膠手套等。
e 工作人員進入防靜電區域，需放電。操作人員進行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪。每次上崗操作前必須作靜電防護安全性檢查，合格后才能生產。
f 操作時要戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效。
g 測試SSD時應從包裝盒、管、盤中取一塊，測一塊，放一塊，不要堆在桌子上。經測試不合格器件應退庫。
h 加電測試時必須遵循加電和去電順序：低電壓→高電壓→信號電壓的順序進行。去電順序與此相反。同時注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。
i 檢驗人員應熟悉SSD的型號、品種、測試知識，了解靜電保護的基本知識。
1.6.3 靜電敏感元器件（SSD）運輸、存儲、使用要求
a SSD運輸過程中不得掉落在地，不得任意脫離包裝。
b 存放SSD的庫房相對濕度： 30~40%RH。
c SSD存放過程中保持原包裝，若須更換包裝時，要使用具有防靜電性能的容器。
d 庫房里，在放置SSD器件的位置上應貼有防靜電專用標簽。
e發放SSD器件時應用目測的方法，在SSD器件的原包裝內清點數量。
f 對EPROM進行寫、檫及信息保護操作時，應將寫入器/檫除器充分接地，要帶防靜電手鐲。
g 裝配、焊接、修板、調試等操作人員都必須嚴格按照靜電防護要求進行操作。
h 測試、檢驗合格的印制電路板在封裝前應用離子噴槍噴射一次，以消除可能積聚的靜電荷。
1.6.4 防靜電工作區的管理與維護
a 制訂防靜電管理制度，并有專人負責。
b 備用防靜電工作服、鞋、手鐲等個人用品，以備外來人員使用。
c 定期維護、檢查防靜電設施的有效性。
d 腕帶每周（或天）檢查一次。
e 桌墊、地墊的接地性、靜電消除器的性能每月檢查一次。
f 防靜電元器件架、印制板架、周轉箱、運輸車、桌墊、地墊的防靜電性能每六個月檢查次。
1.7 SMT生產線人員要求
1.7.1 SMT生產線各設備的操作人員必須經過專業技術培訓合格，必須熟練掌握設備的操作規程。
1.7.2 操作人員應嚴格按“安全技術操作規程”和工藝要求操作。
1.7.3操作人員進行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪，過肩長發必須戴工作帽，在拿取元器件時要戴防靜電腕帶。進入防靜電區域需放電。
1.7.4 維護設備，保持設備清潔。
1.7.5 每次開機應按照規定填寫各設備的“操作記錄”。
1.8 SMT生產線的設備、儀器、工具
生產線所有設備、儀器必須有完好設備合格證和定期鑒定的準用證。
生產中必要的工具應齊全。